Com a equip bàsic de la producció empresarial, el funcionament estable i segur decompressorL'equip té un impacte significatiu en els beneficis econòmics de les empreses.A les empreses químiques, a causa de la naturalesa especial de l'entorn de treball, les operacions perilloses com ara alta temperatura i alta pressió, materials inflamables i explosius i substàncies nocives poden provocar greus accidents de seguretat en la producció.
En els darrers anys, les condicions de producció de les empreses químiques han millorat contínuament, però encara hi ha diversos accidents de seguretat i els accidents de seguretat causats per equips de compressor durant la producció i el funcionament encara representen una gran proporció.Control des de la font del disseny del compressor, inclòs el disseny, l'adquisició, la instal·lació in situ, la posada en marxa i l'operació.Establir procediments operatius estrictes i nivells de manteniment durant el procés de producció per garantir el funcionament segur dels equips.
Característiques de l'enginyeria d'instal·lació d'equips de compressor en empreses químiques
1. Característiques del procés decompressorequips en empreses químiques
A les empreses químiques, a causa del fet que la majoria dels compressors entren en contacte amb materials de producció, que són majoritàriament inflamables, explosius, tòxics i altament corrosius, els requisits dels compressors també són diferents.Per tant, hi ha requisits estrictes per a la selecció del compressor, els materials, el segellat, etc. Si el compressor no pot complir els requisits dels processos de producció de productes químics, pot causar beneficis econòmics, com ara fuites de material i danys a l'equip, i accidents de seguretat greus com lesions personals. .En segon lloc, l'equip de compressors té una varietat de fonts d'energia, principalment energia elèctrica, així com energia química, energia de l'aire, energia tèrmica, energia electromagnètica, etc. El tercer és paràmetres de funcionament especials i diverses condicions de treball, com ara alta i baixa pressió, temperatura alta i baixa, velocitat alta i baixa, parada d'emergència i parada d'arrencada freqüent.El quart requisit és tenir un alt rendiment de segellat.
2. Requisits tècnics per a la instal·lació d'equips compressors en empreses químiques
Primer, prepareu-vos bé.Recolliu informació tècnica sobre els compressors seleccionats i els equips de suport relacionats, dominau l'entorn de treball necessari i el flux de processos de la instal·lació i completeu el disseny dels dibuixos de l'etapa de producció d'equips basats en això.Al mateix temps, abans de començar l'abocament de la base, s'ha de prestar atenció a la implementació i l'estabilitat d'equips de calibratge precís, una inspecció completa de l'estat de funcionament de l'equip i el control de la desviació de la instal·lació.A causa de la necessitat de garantir uns alts valors de precisió d'instal·lació per als equips de compressor, és necessari optimitzar el procés d'instal·lació en funció d'especificacions específiques, centrant-se especialment en els requisits de construcció de la maquinària i els processos de producció reals per minimitzar els valors de desviació.
El segon és controlar estrictament la qualitat de la soldadura.El control de qualitat de la soldadura també és crucial en l'enginyeria d'instal·lacions.Quan solden, els operadors s'han de centrar en el control de la temperatura entre capes, l'estat de la soldadura prèvia a la capa, la tensió i la posició de l'arc, el mètode de configuració de la soldadura, la potència i la velocitat de soldadura, la selecció del diàmetre de la barra de soldadura o el filferro, la seqüència de soldadura, etc. segons la guia del procés i la soldadura. pla d'operació.Un cop finalitzada la soldadura, s'ha de comprovar la qualitat de la costura de soldadura, amb especial atenció a la inspecció de l'aspecte i la mida de la costura de soldadura.En el procés de control de qualitat, cal gestionar els defectes interns de la soldadura, la planitud de la superfície de la soldadura, els defectes d'aspecte, la mida de l'excés d'alçada i la longitud de les potes de soldadura de la soldadura.
El tercer és a prova de lubricació i explosió.Per a alguns fluxos de processos especials, és necessari inspeccionar acuradament l'ús real de l'oli lubricant en equips compressors.Al mateix temps, la selecció d'oli lubricant ha de tenir en compte la influència de la velocitat de moviment, les propietats de càrrega i la temperatura circumdant.Per millorar el rendiment del greix lubricant, es pot afegir una certa quantitat de pols de grafit per formar una pel·lícula d'oli de textura dura, que pot tenir un paper amortidor.Si l'equip elèctric es troba en una zona inflamable i explosiva, cal garantir un bon rendiment de segellat a prova d'explosió i una funció de descàrrega electrostàtica, i l'equip elèctric pot complir els estàndards a prova d'explosió per a zones perilloses d'explosió de gas amb càrrega màxima.
Hora de publicació: 23-gen-2024
